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小麦机械化收获减损技术要点
文章出处:火狐体育网址导航 发表时间:2024-08-12 15:17:58
本技术指导意见适用于使用全喂入联合收割机进行小麦收获作业。农机手应提前检查调试好机具,确定适宜收割期,执行小麦机收作业品质衡量准则和操作规程,努力减少收获环节损失。
(一)作业季节开始前的检查与保养。进行一次全方面检查与保养,检查有没有异常响声和三漏情况,确保机具在整个收获期能正常工作。
正式开始作业前要选择有代表性的地块进行试割。试割作业行进长度以50米左右为宜,并以此为依据对割刀间隙、脱粒间隙、筛子开度和(或)风扇风量等视情况做必要调整,直至达到品质衡量准则和农户要求。
小面积收获宜在蜡熟末期,大面积收获宜在蜡熟中期,以使大部分小麦在适收期内收获。
根据要求,全喂入小麦联合收割机收获总损失率≤1.2%、籽粒破损率≤1.0%、含杂率≤2.0%,无明显漏收、漏割。割茬高度应一致,一般不超过15厘米,留高茬还田最高不宜超过25厘米。
作业过程中,应选择适当调整作业参数,使联合收割机保持良好的工作状态,减少机收损失,提高作业质量。
联合收割机作业一般可采取顺时针向心回转、反时针向心回转、梭形收割三种行走方法。
根据联合收割机自身喂入量、小麦产量、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度。作业过程中应尽可能保持发动机在额定转速下运转。通常情况下,采用正常作业速度进行收割。当小麦稠密、植株大、产量高、早晚及雨后作物湿度大时,应适当降低作业速度。
在负荷允许的情况下,控制好作业速度,尽量满幅或接近满幅工作,保证作物喂入均匀,防止喂入量过大,影响脱粒质量,增加破碎率。当小麦产量高、湿度大或者留茬高度过低时,以低速作业仍超载时,适当减小割幅,一般减少到80%,以保证小麦的收割质量。
割茬高度应根据小麦的高度和地块的平整情况而定,一般以5—15厘米为宜。在保证正常收割的情况下,割茬尽量低些,但最低不小于5厘米,以免切割泥土,加快切割器磨损。
拨禾轮的转速一般为联合收割机前进速度的1.1—1.2倍,不宜过高。拨禾轮高低位置应使拨禾板作用在被切割作物2/3处为宜,其前后位置应视作物密度和倒伏程度而定,当作物植株密度大并且倒伏时,适当前移,以增强扶禾能力。拨禾轮转速过高、位置偏高或偏前,都易增加穗头籽粒脱落,使作业损失增加。
脱粒滚筒的转速、脱粒间隙和导流板角度的大小,是影响小麦脱净率、破碎率的主要的因素。在保证破碎率不超标的前提下,可通过适当提高脱粒滚筒的转速,减小滚筒与凹板之间的间隙,正确调整入口与出口间隙之比(应为4∶1)等措施,提高脱净率,减少脱粒损失和破碎。清选损失和含杂率是对立的,调整中要统筹考虑。在保证含杂率不超标的前提下,可通过适当减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置等,减少清选损失。作业中要常常检验核查逐稿器机箱内秸秆堵塞情况,及时清洗整理,轴流滚筒可适当减小喂入量和提高滚筒转速,以减少分离损失。对于清选结构上有排草挡板的,在含杂、损失较高时,可通过调整排草板上下高度减少损失。
适当降低割茬,以减少漏割;拨禾轮适当前移,拨禾弹齿后倾15—30度,或者安装专用的扶禾器,以增强扶禾作用。倒伏较严重的作物,采取逆倒伏方向收获、降低作业速度或减少喂入量等措施。
小麦过度成熟时,茎秆过干易折断、麦粒易脱落,脱粒后碎茎秆增加易引起分离困难,收割时应适当调低拨禾轮转速,防止拨禾轮板击打麦穗造成掉粒损失,同时降低作业速度,适当调整清选筛开度,也可安排在早晨或傍晚茎秆韧性较大。